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| Mécatronique & Management |
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| Le lean manufacturing, en pratique |
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| Réduire ses coûts main d’œuvre de l’ordre de 30% en 3 ans ! Schneider atteint l’objectif par l’application d’une démarche rigoureuse et la participation du personnel. |
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N°1 mondial en distribution électrique, n°2 mondial en automatismes & contrôle, Schneider Electric développe une offre complète de produits, logiciels, systèmes et services pour quatre grands marchés : Energie & Infrastructures, Industrie, Bâtiments, Résidentiel. Pour faire face aux faibles coûts de la main d’œuvre internationale, le Lean Manufacturing se déploie dans tout le groupe Schneider Electric et lui permet de rester concurrentiel. Récit d’un jeune chef de projet diplômé de la 10e promotion de l’ITII 2 Savoies dans l’une des filiales du groupe. « Au cours de mes 3 ans d’alternance à PRODIPACT, l’entreprise a évolué fondamentalement avec l’arrivée du Lean Manufacturing. Les lignes de production ont complètement été remodelées et les enjeux pour l’entreprise sont considérables : gain de productivité main d’œuvre de l’ordre de 30%, gain de surface de production de 40% à 50%, augmentation de la réactivité des process par la réduction des encours, amélioration de l’ergonomie des postes. Pour obtenir de tels résultats, il est nécessaire d’appliquer une démarche rigoureuse et surtout de faire participer le personnel de production et les services supports aux différentes étapes de re-conception du process que sont : l’analyse de l’existant pour éliminer certaines tâches inutiles, le réaménagement des lignes pour réduire les déplacements, l’implantation des pièces aux postes avec prise en compte des contraintes spécifiques de production, la définition du fonctionnement de l’Animation à Intervalle Court. En effet c’est avec l’ensemble du groupe que l’on élabore les solutions optimales. Le but des chantiers Lean est de faire la chasse aux déperditions. Pour cela on utilise un langage commun vert/rouge pour les opérations à valeurs ajoutées et sans valeurs ajoutées pour le client. L’objectif est de réduire le rouge. En général, la re-conception des process aboutit à une implantation en « U », ce qui permet de réduire au maximum les déplacements, de réapprovisionner par l’arrière et de mettre à disposition les constituants dans les zones ergonomique pour l’agent de fabrication. Ces nouveaux modes de fonctionnement ont pour conséquence de rejeter vers l’extérieur des lignes l’ensemble des petits dysfonctionnements, dont la production s’accommodait auparavant. L’ensemble du chantier d’entreprise touche à sa fin et on constate que les résultats sont largement au rendez-vous ! » Frédéric CHARRA Ingénieur - Méthodes projets productivité. frederic.charra@gmail.com ITII 2 Savoies Tél : 04 50 09 65 05 itii@esia.univ-savoie.fr ---------------------------------------------------------- PRODIPACT Filiale de Schneider Electric située à Montmélian en Savoie. Effectif : 360 salariés Création : 1975 CA 2004 : 150 M€ Activité : Production des disjoncteurs industriels et accessoires < 250A. |
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| Source : ITII des Savoie |
| Contact : itii@esia.univ-savoie.fr |